生物质锅炉积灰结焦处理方法

　　常规生物质锅炉结焦处理方法。早期生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但从实际效果来看，不符合除焦要求。生物质锅炉停炉后，只能用高压水冲洗。主要原因是生物质燃烧猜测中钾含量高，其存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点化合物，导致灰分软化温度低。根据实验数据，植物灰的变形温度为800℃大约，生物质锅炉炉膛过热器的温度大多在这个范围内。因此，在高温条件下，软化的积灰容易附着在受热面管道外壁，蒸汽吹灰器难以处理积聚的焦块。根据以往经验，一般生物质锅炉清洗后使用蒸汽吹灰器15天，主蒸汽温度控制不需要使用减温水调节，温度正常保持在5100C大约一个月后，需要停炉冲水，否则主蒸汽温度会越来越偏离额定值(540℃)，生物质锅炉功率下降，排烟温度上升5-10℃左有。

　　此外，使用蒸汽吹灰会出现以下问题：

　　（1）介质吹扫面积有限，存在一些死角，容易形成烟气走廊，加剧部分磨损

　　（2）吹灰周期长，导致受热面积过多，甚至烧结硬化，增加吹灰难度

　　（3）如果蒸汽吹灰压力过高或长期使用，会加速金属管壁磨损，压力过低会影响吹灰效果（4）增加炉内烟气湿度，在空气预热器处形成低温冷凝，导致空气预热器管严重腐蚀

　　（5）机械部件故障率高，维修成本高。

　　讨论了根除结焦的新方法。目前，我厂在处理生物质锅炉结焦积灰时，采用除焦抑制剂和脉冲气体吹灰装置相结合的方法效果明显。

　　除焦抑制剂(SlagTr011508)是一种含有助燃剂的高熔点燃料添加剂，可以减少烟气侧飞灰沉积的问题。当它被喷在炉子上时，它会与从炉子里出来的飞灰混合，粘附在这些半融化的灰上，改变灰的熔点，在结焦内部形成裂纹，损坏结焦。管道表面形成的金属膜有助于减少酸露点的腐蚀。

　　合作脉冲气体吹灰装置，吹扫后，声音疲劳、热清洗和部分振动去除生物质锅炉加热表面积聚的灰尘，灰尘被烟带走灰尘，然后提高生物质锅炉的热能。

　　具体操作方法如下:在生物质锅炉运行过程中，每天每个运行值都投入到炉膛中Skg从生物质锅炉两侧加入除焦抑制剂，加药30分钟后，开始脉冲气体吹灰。采用除焦抑制剂和脉冲气体吹灰装置的方法，生物质锅炉主蒸汽温度可保持2个月左右正常，加热表面积聚现象不存在，排烟温度可比以往蒸汽吹灰器降低3-5℃，开始估计每年可以带来100万元左右的直接经济效益。

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